Hallo alle Beitragenden und Mitleser!
Endlich kann dieser Topic vollends abgeschlossen werden..
Bezogen auf die angefertigte Brotbackform (BBF, Abmaße ca. 220*110*80 mm) kann gesagt werden:
Auf die Schnelle
- Falls aus Edelstahl, dann Materialstärke ca. 1mm, falls übliches Stahlblech dann ca. 1,5mm
- Hauptfaktor betreffend der Geometrie der BBF sind unvermeidbare thermische Verformungen in der Herstellung (deutlicher im Falle von Edelstahl)
- Die (sehr) kleinen Ausschnitte sind in der Herstellung (Laserschneiden) unproblematisch
- Nachbearbeitung: Bei beiden Materialien der BBF ist eine Kontrolle, ggfs. manuelle Anpassung der seitlichen Winkel der BBF erforderlich
Etwas ausführlicher
Es dauerte doch geraume Zeit, die Abweichungen und vor allem die herstellungsbedingten Verformungen an der Form detaillierter zu messen und diese soweit sinnvoll mit dem Metallbauer zu besprechen bzw. zu klären. Der Jahreswechsel kam auch noch dazwischen und dann hatte ich noch viel absolut Vorrangiges am Hut..
Wie auch immer, als Material wurde letzlich 1mm starkes Edelstahlblech gewählt, es ist einfach pflegeleichter als "gewöhnliches" Stahlblech. Mehr als 1mm würde ich jedoch aus praktischen Gründen nicht empfehlen, das Material leitet die Hitze deutllich schlechter als Stahlblech, was beim Backen berücksichtigt werden muss. Die 1mm wiederum sind gerade ausreichend, um den Anforderungen an die Konstruktion (insbes. deren Passungs-Geometrie) zu genügen. Darunter geht's also auch nicht. Ergo: 1mm.
Zur Herstellung wurden lediglich die mindestens erforderlichen Bearbeitungsvorgänge angewandt. Laser Schneiden einschl. der Ausschnitte und Abkanten (Biegen) der Form, standard Entgraten, falls überhaupt.
Das Hauptproblem besteht bei dieser Konstruktion in den wegen lokaler Hitzeeinwirkung nicht zu vermeidenden Verformungen der ursprünglichen CAD-Geometrie. Diese ist bei nur 1mm Stärke bzw. Dicke leider deutllich größer als bei z. B. 1,5mm, was hier nicht verwendet werden kann.
Ein Anhaltspunkt dazu: über die Form-Länge von ca. 220mm konnte gegen ein Stahllineal ein Spalt von ca. 0,4mm in der Mitte gemessen werden. Und nur das möglichst genaue Einhalten der Geometrie ermöglicht es, u. a. die seitlichen Einsteckteile auch tatsächlich einfach einstecken zu können - trotz sehr geringem Spiel, mit oder ohne Backpapier dazwischen. Dies klappt wie in der Planung erhofft...
Keine Schwierigkeiten gab es infolge Überhitzung bei den kleinen Ausschnitten durch das Laserschneiden . Außer einem
winzigen "Tropfen" Edelstahl konnte ich nichts dahingehend feststellen (lediglich optische Kontrolle!).
Der nächste Schritt besteht in der Erzeugung der BBF nach Maß, auf "Knopfdruck" mittels einer Tabellenbasis
(Link zum Topic kommt hierher asap).
Allen nochmals vielen Dank, insbesondere
@jeno für die Übertragung der Maße aus der Ebene in ein 3D-Modell!
Edit:
Noch zwei Bilder.
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- prototyp-1_600.jpg (73.83 KiB) Viewed 437 times