Du coup ce n'est pas un cylindre mais un cône. Et c'est normal que ça soit complètement asymétrique ?
développement d'un cylindre
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Re: développement d'un cylindre
Re: développement d'un cylindre
J'ai fait mon dessin. Il est en cours d'impression.
En travail intermédiaire, J'ai fait une premier impression partielle de la base de la ligature et j'ai stoppé avant la fin. Je découvre un aspect de surface qui me plait beaucoup. Peut-on obtenir cet aspect là en fin d'impression?
En travail intermédiaire, J'ai fait une premier impression partielle de la base de la ligature et j'ai stoppé avant la fin. Je découvre un aspect de surface qui me plait beaucoup. Peut-on obtenir cet aspect là en fin d'impression?
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- papyblaise
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Re: développement d'un cylindre
drole de question : la machine te reproduit ce que tu as dessiner , si tu veux une peau de serpent ou un dos de dragon , il faut le dessiner
- Shalmeneser
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Re: développement d'un cylindre
L'état de surface dépend de celui de la plaque pour le bas de l'objet imprimé en FDM et du mode de déplacement de la buse pour les autres, avec des différences pour les côtés ou le dessus. Je ne pense pas que cela soit controlable (le mode de remplissage peut parfois transparaître en surface quand les parois sont fines : rétractation au refroidissement).
On peut aussi ajouter des différences de hauteur sur la surface mais c'est un travail en plus.
On peut aussi ajouter des différences de hauteur sur la surface mais c'est un travail en plus.
Re: développement d'un cylindre
C'est presque terminé. Sont à corriger quelques erreurs de positionnement du bosselage de vis, mais l'aspect de surface me convient bien et cerise sur le gâteau, le cerclage est beaucoup plus fort, je peux réduire un peu l'épaisseur ce qui donnera un peu plus de souplesse.
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- papyblaise
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Re: développement d'un cylindre
finalement ton projet c'etait pas du pipeau
Re: développement d'un cylindre
bravo pour le pipeau
Re: développement d'un cylindre
Bonjour, je me joins à cette discussion qui semble suspendue mais m'intéresse bcp. J'ai un grand besoin de développer des tubes, ronds ou rectangulaires, pour donner à manger à un logiciel de FAO pour ensuite découper lesdits tubes avec une découpeuse plasma CNC que je suis en train de fabriquer. Je ne pensais pas que l'aspect logiciel puisse être compliqué, donc je n'y avais pas trop réfléchi jusque-là.
L'idée est de pouvoir usiner des "gueules de loups, des joints pour raccorder des tubes ronds les uns aux autres et pouvoir souder sans jeu sur ces joints, et pour les profilés carrés de pouvoir couper des trous pour y enmancher d'autres tubes, ou des encoches pour y positionner ces tubes. Le logiciel de FAO ne prend que des développements, en format SVG par exemple, et pas en 3D. D'où un besoin crucial de faire des développements.
(Concernant les tubes carrés, je crois avoir trouvé une solution, un peu fastidieuse, il faut prendre une projection du tube et de ses trous ou encoche par face, puis les mettre côte à côte)
J'utilise FreeCAD depuis longtemps, mais que pour des fonctionnalités basiques. Comment on fait pour accéder à "Curves_FlattenFace" ? Je n'ai trouvé cette fonction nulle part, alors qu'elle m' a l'air hyper utile. Et comme justement elle n'est pas documenté, je ne vois pas où trouver le renseignement.
Merci d'avance pour éclaircir l'une ou l'autre des 3 solutions suggérées.
L'idée est de pouvoir usiner des "gueules de loups, des joints pour raccorder des tubes ronds les uns aux autres et pouvoir souder sans jeu sur ces joints, et pour les profilés carrés de pouvoir couper des trous pour y enmancher d'autres tubes, ou des encoches pour y positionner ces tubes. Le logiciel de FAO ne prend que des développements, en format SVG par exemple, et pas en 3D. D'où un besoin crucial de faire des développements.
(Concernant les tubes carrés, je crois avoir trouvé une solution, un peu fastidieuse, il faut prendre une projection du tube et de ses trous ou encoche par face, puis les mettre côte à côte)
J'utilise FreeCAD depuis longtemps, mais que pour des fonctionnalités basiques. Comment on fait pour accéder à "Curves_FlattenFace" ? Je n'ai trouvé cette fonction nulle part, alors qu'elle m' a l'air hyper utile. Et comme justement elle n'est pas documenté, je ne vois pas où trouver le renseignement.
flachyjoe wrote: ↑Mon Nov 21, 2022 11:45 am Salut,
ou avec Curves_FlattenFace (non documenté à ce jour) qui est paramétrique et génère des splines (pas d'approximation).
Capture d’écran_2022-11-21_12-42-00.png
Pour ce qui est du macro "unroll ruled surface", j'ai essayé et ça ne marche pas, quand on met un trou dans la surface à développer. Faut-il définir une bordure à partir de laquelle faire le développement ? Si oui comment ?
Merci pour cette solution, elle n'a pas marché pour moi sur un exemple tout simple de tube soustrait d'un autre tube. La1ère étape ne marche pas, sans être préjudiciable, les deux étapes intermédiaires fonctionne, mais la dernière étape, "MeshPart_CreateFlatMesh donne juste un gribouilli aussi symétrique que mon tube troué, et à plat certes, mais juste un gribouilli. Une solution à cela ?-alex- wrote: ↑Mon Nov 21, 2022 3:18 pmA partir de l'objet ligature_3.fcstd joint ci-dessus :
- nettoyage de la surface interne (suppression des cavités de faible profondeur) Edit: avec Part_Defeaturing/fr
- Draft_Facebinder de cette face intérieure.
- conversion en maillage avec Mesh_FromPartShape
- puis enfin MeshPart_CreateFlatMesh
Et ça fonctionne
Merci d'avance pour éclaircir l'une ou l'autre des 3 solutions suggérées.
Re: développement d'un cylindre
@Tristan53 la fonction FlattenFace ce trouve dans l'atelier Curves, à ajouter via le menu Outils, gestionnaire d'extensions
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Re: développement d'un cylindre
Merci !
On se rapproche, mais ce n'est pas encore réglé. J'ai installé l'atelier. Mais le développement ne marche pas, ni avec un cylindre plein, percé par soustraction, ni avec la soustraction d'un tube par un autre. Ça me donne des aberration dans les deux cas. Quel serait le procédé opératoire infaillible ?
On se rapproche, mais ce n'est pas encore réglé. J'ai installé l'atelier. Mais le développement ne marche pas, ni avec un cylindre plein, percé par soustraction, ni avec la soustraction d'un tube par un autre. Ça me donne des aberration dans les deux cas. Quel serait le procédé opératoire infaillible ?